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重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司成立于1996年，主要产品有：轿车变速器总成、变速器齿轮（轴）、变速器壳体等 汽车传动产品以及高压铸造铝合金发动机缸体和摩托车主副轴。公司现拥有各种先进的齿轮、轴加工生产线、同步器齿 套生产线、热处理生产线、高压压铸生产线、铸件加工生产线、变速器装配线以及相对应的检测设备和实验室。公司现具有年产轿（微）车变速器总成30万台、轿车齿轮100万套、发动机缸体毛坯20万套、摩托车主副轴齿轮200万 套的生产能力。国内主要用户有吉利汽车、奇瑞汽车、力帆汽车、长安汽车、东风渝安、钱江摩托等一批知名企业。
• 建立以生产计划为核心的物流管控体系，三层计划体系保证生产供应，月计划为大纲，锁定本周计划加未来三周预测 的N+3滚动计划，周计划分解到车间作业计划，指导每日班组与各工序的生产作业。
• 建立以车间工序流转卡为核心的现场管理机制和质量管控机制，车间工序流转卡作为车间在制品的身份证，流转卡打 印出来后根据流转卡领料，生产过程根据流转卡报工，记录每一道工序的工人加工情况、质量信息及设备炉号等信 息，完成最后一道工序后经过质检入库，流转卡收回。流转卡全程跟踪车间在制品，随时了解车间在制品的工序情况 及质量状况，同时形成质量跟踪链条。
• 建立以生产订单为核心的成本核算体系，成本核算精细到生产订单，全面采集生产过程中的数据，按照部门+完工产 量+工时进行分摊，准确记录返修品与废品，精细核算出每种产品每张订单的准确成本，为企业的全面质量管理、索 赔以及生产过程管理等多个方面提供准确而具有说服力的决策依据。
蓝黛通过应用用友U8+财务、供应链、生产制造、供应商协同平台，实现了产供销一体化管理，建立了以生产计划为 核心的物流管控体系、以车间工序流转卡为核心的现场管理体系和质量管控体系、以生产订单为核心的成本核算三大体 系，极大地提升了企业核心竞争力。
通过U8在实施上线过程中的业务梳理，企业现在制定了一系列制度,通过系统来执行：必须在系统中领料才允许做工序转 移；领料单中的部门必须准确填写；发料单与收料单必须明细到参数；强制按预先制定的合理比例领料……保障了企业全 业务流程的规范性，提高了成本归集数据的准确性，帮助企业提升了整体运营效率，使宏观管理水平迈上了一个新台阶。
ERP系统实施过程中，项目组除对产品、材料进行编码整理和统一外，对多达几千种的零配件种类进行了整理，从零部件 的热前、热处理和热后等多种状态的半成品，按配套的汽车、摩托车系列编码，如8A系列、7A系列、MR479Q系列等， 每个系列的半成品在不同的状态都设定了唯一的编码，并形成多层次的BOM结构，构建了蓝黛公司的信息化的编码体系。
VMI完整的确定了代管采购按计划采购、按订单到货、按生产订单消耗和按照消耗统计计算的线索。帮助企业就长期的 供应库存资金的占用问题，提出了和供应商共同分担解决方案。
为适应主机厂需求波动性较大、变动频繁的特点，重庆蓝黛一方面通过寄售管理实时掌握客户代管库存的消耗情况，另 一方面采取的N＋3的滚动计划管理，锁定2周，计划2周，预测2月的方式根据市场配件销售预测和考虑一定的安全库存 后生成多级计划体系，既保证及时交付、又最大限度的保证生产的稳定均衡。
在工艺描述上将成品原料下料，外协，检验，粗坯接收等属于物流和质量的流程也放到工艺路线中，并在工序资料维护 的时候，进行维护订单批次数量，并作打印，随物在各工序U形线流转。通过订单流转卡，进行每道工序的专人确认，签 字，盖章，放行。
借助U8+车间移动条码系统可以将车间加 工作业的工序单号信息直接转换为条码，打 印在产品流转卡上（工序流转卡），随“产 品流转卡”在生产车间进行流转。在车间一 道加工工序完工之后，车间人员使用条码设 备扫描产品流转卡中的工序单号，人员班组 条码，输入完工数量及报废数量，同时车间 条码系统可以控制按照加工顺序进行扫描报 工操作，对于跨工序扫描，条码系统会自动 报错，避免漏扫，错扫而导致工序信息的丢 失、错误的发生。
重庆蓝黛的产品成本按照分类法核算，大批量进行处理。使用U8+系统后，全面采集生产过程中的数据，按照部门+完 工产量+工时进行分摊，准确记录返修品与废品，精细核算出每种产品每张订单的准确成本，为企业的全面质量管理、索 赔以及生产过程管理等多个方面提供了准确而具有说服力的决策依据。
下面请通过视频来进一步体验
重庆蓝黛的信息化成果吧！
重庆蓝黛在2013年启用了U8+车间条码管理系统，在4个车间、100多条生产线和1000余员工当中使用，实现了物流 和信息流的同步，做到实时一致，账实相符，能及时了解工序在制品库存，同时实现产品质量全程追溯，有利于现场管 控，同时提高了车间统计的效率。
—— 重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司董事
副总经理 丁家海
专家点评
重庆蓝黛借助信息化工具建立了集设计、生产、供应、营销于一体的企业经营管理平台，特别是借助 信息化实现了从车间现场、采购现场、仓库管理现场以及售后服务现场多方面获得质量数据采集，在 质量监控与分析方面取得了显著成效，确保了从分供方至顾客间整个过程链的可追溯性。
——用友网络科技股份有限公司专家 孙汉明 |
