随着2018年8月用友PLM+U9ERP+智能工厂一体化平台的全面推广，锦州汉拿电机有限公司成功实现了设计制造一体化，管理执行一体化，财务业务一体化，业务协同一体化，并通过产品设计、产供销、财务核算、智能工厂、协同办公一体化应用，提高了生产效率，强化了企业管理成果。

       汉拿电机是国内首家自有技术、自主品牌的汽车电装品生产制造商，多年来致力于汽车用起动机发电机的技术创新与生产，并始终保持行业领先水平。在产业链交互日益密切的趋势中，构建统一信息化应用平台，匹配企业发展战略与响应新兴市场需求已成迫在眉睫之势。

业特性与企业痛点
1、产业链计划协同
主机厂预测计划与要货计划差异较大且要货计划留给企业的供货时间很短，只能靠加大库存储备来满足交期要求。
2、多品种、多批量
配件生产企业项目受整车厂相关调整影响大，配件生产企业自身的项目管理平均水平不高，并且多数企业缺乏有效的管理工具支持。
3、制造过程质量追溯
设计变更频繁，难以追溯文件的历史。
4、工程变更控制
工程变更不能准确的指导在产计划，导致产品加工错误，用料混乱等问题发生。
针对上述问题，汉拿电机提出了包含设计制造一体化，计划交付体系，物流管控质量追溯和产业链协同四方面的信息化核心需求。
信息化核心需求

汉拿电机先后经历三个阶段的信息化建设历程，逐步向持续优化，深度协同，智能制造的目标迈进。
一期:2015,用友U8财务、采购、库存管理,手工账转为系统账
二期:用友U8、MES2016,销售管理、生产管理、用友ERP与MES集成,实现条码管理,质量追溯
OA 2017.12,OA办公协同,无纸化、移动化应用
三期:用友U9、PLM、2018.8-,统一应用用友U9平台,实现产品设计、产供智能工厂销、财务核算、智能工厂、协同办公一体化应用。
l 用友软件搭建统一的信息化应用管理平台,整合现有应用及需求
l 用友软件建立完整的生产计划管理体系,为客户提供高质、高效服务
l 用友软件建立全程质量追溯体系,提升交付质量和维保服务质量
l 用友软件强化物流过程管理,全面应用条码管理模式,保障物流供给
l 用友软件协同客户、供应商,顺畅供应链信息沟通
应用价值与效果
       在用友PLM、U9ERP、智能工厂系统，以及集成OA系统的通力协作下，标准化，规范化的生产基础数据为构建生产日计划体系提供了强有力的支持；通过执行计划体系，发现均衡生产过程中的计划瓶颈和改善空间，助力汉拿电机打造完善的智能制造基础体系，并进一步优化管理关键点；最终通过现场管理的优化，帮助企业更快速、更优质、成本更低的实现生产作业，同时优化更新ERP系统中的基础数据，为更加精益求精的计划奠定基础。

       引进用友智能工厂系统后,打通了设计和制造的通道,实现了设计制造一体化,产业链业务协同以及生产全过程的数字化、可视化,提升了生产效率和产品质量,进而提高了客户服务满意度。汉拿电机基于U9+PLM+智能工厂的数字化转型已经初见成效。
智慧管控
●通过齐套分析,提升计划执行率,停机待料问题发生。
●主机厂要货计划拉动装配线排产,充分考量设备能力和人员班组因素,动态排产,一次交付率100%
质量追溯
●供应商质检纳入系统,进料质检电子化、数字化,质量记录终身化
●严格先进先出控制,确保产品质量达标
●产品生命周期全过程追溯关系建立,提供更优服务质量
精益生产
●电子看板应用,工序过程管控,现场在制品余量减少40%实现生产制造全过程条码管理工时、产量数据自动采集,及时率、准确率100%。
智能物流
●供应商平台深度应用,打通供应链,物流人员系统作业效率提升70%装配计划拉动配送计划,按单实行产线配送,配送效率和准确率提升35%。